Покрытия металлов
Покрытия[править]
Лакокрасочные покрытия являются простейшим способом отделки. Детали можно покрывать цапон-лаком различных цветов и масляно-смоляными лаками.
Окрашивать в различные цвета можно нитроэмалями по грунту, глифталевыми эмалями без грунта.
Масляными красками и эмалями можно покрывать без грунта, но предварительно окрашиваемую поверхность надо обезжирить бензином или ацетоном.
Покрытие металлами производят химическим и гальваническим способом в специальных ваннах.
В практике моделизма применяют воронение, оксидирование, никелирование и хромирование деталей и узлов как матовое (отбел), так и глянцевое. Детали, которым надо придать белый цвет, серебрят; если требуется серебру придать серый цвет - патинируют в растворе серной печени.
Серную печень получают, расплавляя в железном сосуде одну весовую часть серы с двумя частями сухого измельченного поташа. При постоянном помешивании греют на электроплитке 15-20 мин. Хранят в стеклянной банке с притертой пробкой, разводят в теплой воде при температуре 30-40° С по мере надобности.
Медные и латунные детали для отделки под старую бронзу обрабатывают раствором односернистого аммония.
Сплавы на основе алюминия различных марок в необработанном виде подвержены на воздухе интенсивной коррозии, поверхность покрывается мучнистым налетом. Полировка хорошо предохраняет их и придает такой же красивый вид, как и при глянцевом хромировании.
Прочное покрытие получается анодированием, которое бывает различных оттенков от золотого до красного.
Особенно интенсивно корродируют сплавы на основе магния. Средствами защиты их поверхности является покрытие лаками, а в условиях завода - оксидирование.
Оксидирование стали производят в течение 30 мин при температуре 100° С в растворе: воды 1000 частей, азотно-кислого бария 4,5 части и ортофосфорной кислоты 0,4 части. В результате получается цвет от синего до черного.
Пассивирование стали производят в растворах двух составов: 1) вода 90% и калиевый хромпик 10% (60 мин при температуре 15-25° С); 2) вода 80% и нитрит натрия 20% (20 мин при температуре 30-40° С)
Пассивирование латуни создает на поверхности устойчивую водостойкую пленку, похожую на позолоту. Деталь следует хорошо подготовить, отполировать, обезжирить, опустив на 1 с в раствор серной и азотной кислот (смесь 1:1), затем сразу же перенести в крепкий раствор хромпика (двухромкислого калия) на 10-15 мин, затем хорошо промыть.
Хорошие результаты дает обработка в горячем (40° С) растворе уксуснокислой меди (в любой концентрации).
Патинирование меди (латуни, серебра) производят окунанием детали или смачиванием раствором односернистого аммония. В зависимости от температуры раствора получаются разные оттенки, напоминающие цвета естественного старения.
Оксидирование меди: в серый цвет - 10-15 г/л серной печени в течение 2-3 мин при температуре 15-25° С; в коричневый - 5-10 г/л серной печени и 20 г/л хлористого аммония в течение 1-2 мин при температуре 15-20° С; в черный цвет - 100 г/л каустической соды и 20 г/л персульфата натрия (калия) в течение 3-5 мин при температуре 90-100° С.
Оксидирование латуни: в черный цвет - 110-125 г/л углекислой меди и 300-360 г/л 25%-ного аммиака в течение 2-3 мин при температуре 15-20° С; в коричневый - 30 г/л азотнокислой меди и 30 г/л щавелевой кислоты в течение 3-6 мин при температуре 50-60° С.
Никелирование - покрытие медных латунных или стальных деталей слоем никеля: химическое - полированную и обезжиренную деталь держат в растворе следующего состава: воды 1000 г, кальцинированной соды 15 г, поташа З г перекиси марганца 1 г в течение 30 мин при температуре 80-90° С. Затем промыть и опустить в раствор такого состава: воды 1000 г, сернокислого никеля 20 г, гипофосфита натрия 20 г и уксуснокислого натрия - 8 г (при температуре 90-92° С покрытие нарастает 15 мкм/ч); электролитическое - подготовленную деталь держат при температуре 30-35° С и плотности тока 0,5 - 1 А/дм2 в растворе следующего состава: воды 1000 г, сернокислого никеля 140-200 г, сернокислого натрия 70 г, сернокислого магния 10 г, борной кислоты 30 г и хлористого натрия 2,6 г.
После оксидирования детали тщательно промывают в теплой воде, просушивают, затем покрывают лаком и просушивают.