Текущая версия на 18:46, 5 мая 2018

Представитель современных материалов - экструдированный пенополистирол (EPS, XPS, Depron, StyroFoam, "потолочка") нашел широкое применение в моделировании благодаря своей легкости и прочности.

Процесс получения[править]

Структура материала под микроскопом

Процесс экструдирования полистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм.

Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используется смесь легких фреонов с добавление двуокиси углерода (СО₂). После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом. Поэтому листы получаются более однородными чем в шариковом пенопласте.

Свойства материала[править]

Пластина 5мм пенополистирола

• Плотность варьируется в диапазоне 28,0-40,0 г/куб дм

Плюсы[править]

Самый доступный, дешёвый, ремонтопригодный и универсальный материал. Лёгкий и достаточно прочный. Позволяет добиться любой формы для достижения копийности модели. Также позволяет изготавливать различные мелкие детали, что в дальнейшем при замене или ремонте становится менее затратно. Легко склеивается различными клеями.

Минусы[править]

Менее устойчивый к крашу, чем EPO и EPP, разлетается на мелкие детали и куски, которые трудно поддаются восстановлению. Ремонт модели в большинстве случаев возможен только путём полной замены повреждённой детали на новую, местного ремонта материала (длительный и трудоемкий процесс).

Работа с материалом[править]

Как гнуть пенополистирол[править]

У пенополистирола продольное расположение волокон, поэтому гнется он по разному вдоль и поперк.

С обратной стороны тупым карандашом (или любым другим подобным инструментом) несильно продавливается материал на 0,3-0,5мм вдоль сгиба - чем чаще, тем лучше: экспериментально замечено при радиусе изгиба 15 - 20 мм "пороздки" делаются через 5 - 6мм, при радиусе в 10 - 12мм шаг уменьшают до 3 - 4мм. Потом по оправке пенополистирол гнется при помощи фена; предварительно нагретый над печкой; по теплой трубе.

Другая вариация вышеизложенного способа:

1. используется простая сборка из ножовочных полотен, так чтобы полотна были сложены по принципу "голова-ноги" (также можно использовать любые проставки между полотнами); устанавливается глубина пропила и расстояние между рабочими полотнами; сжимается любым способом
2. данным инструментом продавливается либо подпиливается пластину пенополистирола
3. поверхность материала обклеивается пищевой фольгой
4. на оправке материл гнется при помощи утюга, аккуратно проглаживая фольгу. При этом температура должна быть такой, что бы наружный слой пенополистирола под фольгой размягчался и растягивался. При этом внутренняя сторона пластины сожмется по пропилам.

Как клеить пенополистирол[править]

Клеить пенополистирол следует нейтральными клеями, не разъедающими сам материал.

Применяемые клеи для работы с пенополистиролом:

• UHU Por
• UHU Kraft
• Taifun
• Titan-SM
• ПВА
• Регент
• Уран
• Nacet
• ЭДП
• Эпоксидная смола
• Монтажная пена

Следует также учесть требование к клею - соответствие свойств клеевого шва свойствам склеиваемого материала. Есть только один способ клеить пенопласт без влияния получившегося шва на обрабатываемость. Это монтажная пена. Она имеет те же характеристики и очень хорошо клеит, причём даже при высокой влажности. В данном случае, влага является катализатором. Аналогичные свойства имеют и вспенивающиеся полиуретановые клеи для дерева.

Ссылки[править]

• Polystyrene на сайте Wikipedia
• Depron - голландская фирма - родоначальник XPS
• Пеноплэкс - производитель теплоизоляционных материалов