Полипропилен — различия между версиями
Admin (обсуждение | вклад) |
Admin (обсуждение | вклад) |
||
Строка 1: | Строка 1: | ||
[[Изображение:EPP.jpg|thumb|]] | [[Изображение:EPP.jpg|thumb|]] | ||
− | + | Вспенённый '''полипропилен''' - '''Пенополипропилен''' (EPP, Expanded Polypropylene, Extruded Polypropilene) - Экструдированный полипропилен, пенопласт с закрытыми порами, был впервые получен в 1980-х годах и завоевал большую популярность у моделистов и производителей модельной продукции. | |
По виду напоминает [[пенополистирол]] (эти материалы часто путают), но на ощупь поверхность более податлива. Пенополипропилен может выдерживать несколько ударов, медленно восстанавливая свою первоначальную форму после удара - хорошо противодействует сжимающим и растягивающим нагрузкам. | По виду напоминает [[пенополистирол]] (эти материалы часто путают), но на ощупь поверхность более податлива. Пенополипропилен может выдерживать несколько ударов, медленно восстанавливая свою первоначальную форму после удара - хорошо противодействует сжимающим и растягивающим нагрузкам. | ||
Строка 7: | Строка 7: | ||
На первом этапе смола (называемая полипропилен) соединяется с особыми добавками; затем эти материалы обрабатываются так, что на выходе получаются отдельные маленькие пластиковые шарики; эти шарики впрыскиваются в паровой коллектор, где они сплавляются под воздействием горячего пара и высокого давления; далее следует двухдневный период выдержки (отверждения). | На первом этапе смола (называемая полипропилен) соединяется с особыми добавками; затем эти материалы обрабатываются так, что на выходе получаются отдельные маленькие пластиковые шарики; эти шарики впрыскиваются в паровой коллектор, где они сплавляются под воздействием горячего пара и высокого давления; далее следует двухдневный период выдержки (отверждения). | ||
− | + | [http://www.youtube.com/watch?v=oRF4lYhjreU Видео] с демонстрацией физических свойств EPP. | |
+ | |||
+ | == Плюсы == | ||
+ | Упругий, легкий, устойчивый к температурным перепадам. Крашеустойчивость - отличительная особенность данного материала. Подвержен терморезке - теплостойкость 95-110°С. | ||
+ | |||
+ | Модели из '''ЕПП''' очень мягкие, например крыло или фюзеляж такой модели можно свернуть в трубочку, отпустить оно само распрямится. EPP при падении или самортизирует или аккуратно треснет по шву (ломается целым куском), при этом его шарики останутся целыми - то есть его легко можно будет склеить/восстановить на месте. | ||
+ | |||
+ | == Минусы == | ||
+ | Из за мягкости EPP, не возможно в изготовлении больших размеров, требует дополнительного усиления, что значительно утяжеляет конструкцию. Нет возможности изготовления моделей с четкими формами, не возможно добиться копийности. | ||
+ | |||
+ | Не рекомендуется новичкам, несмотря но прочность. Если человек не летал до этого, летать не на тренере будет затруднительно, полет будет состоять из взлёт - падение, взлёт - падение .... и так очень много раз. Крашеустойчивость иногда может пойти не только на пользу, но и во вред, может возникнуть привычка ронять модели. Но это сугубо индивидуально. | ||
== Свойства материала == | == Свойства материала == |
Текущая версия на 03:13, 25 апреля 2015
Вспенённый полипропилен - Пенополипропилен (EPP, Expanded Polypropylene, Extruded Polypropilene) - Экструдированный полипропилен, пенопласт с закрытыми порами, был впервые получен в 1980-х годах и завоевал большую популярность у моделистов и производителей модельной продукции.
По виду напоминает пенополистирол (эти материалы часто путают), но на ощупь поверхность более податлива. Пенополипропилен может выдерживать несколько ударов, медленно восстанавливая свою первоначальную форму после удара - хорошо противодействует сжимающим и растягивающим нагрузкам.
Обычный полипропилен - родной брат полиэтилена, белесый и более тяжелый, и более прочный на растяжение. Лишь вспениванием и прессованием из него делают ЕРР. Пенополипропилен создается в воздушной среде при воздействии высоких температур. На первом этапе смола (называемая полипропилен) соединяется с особыми добавками; затем эти материалы обрабатываются так, что на выходе получаются отдельные маленькие пластиковые шарики; эти шарики впрыскиваются в паровой коллектор, где они сплавляются под воздействием горячего пара и высокого давления; далее следует двухдневный период выдержки (отверждения).
Видео с демонстрацией физических свойств EPP.
Содержание
Плюсы[править]
Упругий, легкий, устойчивый к температурным перепадам. Крашеустойчивость - отличительная особенность данного материала. Подвержен терморезке - теплостойкость 95-110°С.
Модели из ЕПП очень мягкие, например крыло или фюзеляж такой модели можно свернуть в трубочку, отпустить оно само распрямится. EPP при падении или самортизирует или аккуратно треснет по шву (ломается целым куском), при этом его шарики останутся целыми - то есть его легко можно будет склеить/восстановить на месте.
Минусы[править]
Из за мягкости EPP, не возможно в изготовлении больших размеров, требует дополнительного усиления, что значительно утяжеляет конструкцию. Нет возможности изготовления моделей с четкими формами, не возможно добиться копийности.
Не рекомендуется новичкам, несмотря но прочность. Если человек не летал до этого, летать не на тренере будет затруднительно, полет будет состоять из взлёт - падение, взлёт - падение .... и так очень много раз. Крашеустойчивость иногда может пойти не только на пользу, но и во вред, может возникнуть привычка ронять модели. Но это сугубо индивидуально.
Свойства материала[править]
- плотность - 30-40 г/дм куб
- динамический модуль упругости при нагрузке 2000 Н/м кв - 0,66 МПа
- относительное сжатие при нагрузке 2000 Н/м кв - 11%
- практически не подвергается воздействию воды, он очень легкий и плавучий, что делает его незаменимым в корабельностроительной отрасли
- выдерживает диапазон температур от -38.8°С до +38.8° С (- 38° F + 102°F)
- имеет высокую химическую устойчивость к воздействию бензина, различных ацетонов и другой бытовой химии
- свойство материала выдерживать серьезные удары и столкновения особенно ценно в моделизме
Работа с материалом[править]
- пенополипропилен можно резать пилой, термоструной, или другими, доступными для моделиста способами
- если пластины пенополипропилена достаточно тонкие, для вырезания форм можно использовать ножницы или лезвие
- материал плавится при использовании термоструны, поэтому в зависимости от того как вы режете, лучше выбирать минимальную допустимую температуру плавления в совокупности с самой низкой скоростью резки
Как клеить пенополипропилен[править]
Применяемые клеи для работы с пенополипропиленом: