Текущая версия на 20:20, 5 июня 2018

Пенопласт — хороший материал для изготовления авиамоделей. Состоит, в основном, из полипропилена и (пено)полистирола.

Все виды пенопластов в комбинации со стекло- или с углеволокнистыми корками позволяют получить очень прочные монококовые конструкции фюзеляжей, крыльев и других деталей.

Где взять пенопласт[править]

В России чаще всего встречаются модели самолётов сделанные из «потолочки» — так называют пенопластовые потолочные плиты 500х500мм и толщиной около 4мм. Такие плиты продаются пачками по 8 штук и стоят около 100 рублей за одну пачку.

На иностранных сайтах чаще материалом выступает «депрон». Депрон — это марка тепло- и звукоизоляционных плит, размером 1200х500мм и толщиной 3мм или 6мм.

Множество чертежей самолётов из пенопласта на тематических сайтах рассчитаны на использование депрона, но вместо него всегда можно использовать «потолочку». Депрон сложнее найти, и стоит он немного дороже потолочки, но более удобен — листы имеют больший формат.

Ещё существует различная подложка под ламинат из полистирола, тоже продаётся большими листами, но как правило с одной стороны рифлёная. Встречаются 3мм и 5мм толщиной.

Толстые листы пенопласта можно найти среди теплоизоляции для стен, к примеру пеноплекс. Выпускаются различной толщины (20мм, 30мм, 50мм) листами 1200х600мм. Из них удобно вырезать крылья струной.

Виды и характеристики пенопласта[править]

Промышленностью выпускается различного вида пенопласт: полистироловые марок ПС-I и ПС-IV, полипропиленовые, пенополиофиленовые, полиуретановые ППУ, полиэтиленовые ППЭ, перхлорвиниловые ПХВ-1, ПХВЭ, поливинилхлоридные ПВХ и поролон.

Пенопласты представляют собой легкие, пористые, термонестойкие материалы в виде листов или плит. Их получают путем прессования из композиций на основе термопластических полимеров. Температура их применения находится в пределах до 70° С. Есть много термореактивных видов, которые получают путем вспенивания при нагревании порошка или полуфабрикатов гранул. Объемная масса пенопласта зависит от количества твердого вещества, приходящегося на единицу массы: чем больше пор, тем меньше объемная масса пенопласта.

Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях, поливинилхлорид в них не растворяется. Это свойство надо иметь всегда в виду при выборе красителей, клеев, а также места применения пенопласта.

Полистироловый пенопласт растворяется нитро- и синтетическими эмалями, метиловым спиртом, эфиром и другими, подобными этим, химическими жидкостями. Поливинилхлоридный пенопласт ими не растворяется.

Эти материалы широко применяются в конструкциях моделей.

ПС-IV (ТУ 6-05-1178-75) представляет собой вспененный полистирол, выпускаемый в виде пенистых плит плотностью от 0,065 до 0,64 г/куб см. Поверхность плиты покрыта коркой, внутри материал очень пористый. Ацетон и нитролаки растворяют полистиролы, поэтому рекомендуется применять клеи на спирту или эпоксидные.

Пластины-листы получают путём быстрого, с нажимом, протаскивания взад-вперед сквозь толщу заготовки стальной проволоки диаметром 0,3-1,0 мм. Работу производят вдвоем и на приспособлении. От трения в пенопласте проволока сильно нагревается, размягчает пенопласт в зоне прорези и проходит сквозь него.

Плотность пенопласта[править]

Данные замера плотности пенопласта различных видов.

• Серый Depron (Ebisol), 6мм: 23 кг/м3
• Серый Depron (Ebisol), 3мм: 34 кг/м3
• Потолочка, 4мм: 26 кг/м3
• Подложка Solid голубая, 5мм: 34 кг/м3
• Подложка Solid серая, 3мм: 35,7 кг/м3

Обработка пенопласта[править]

Изгибание пенопласта[править]

Существует несколько способов изгибания листов пенопласта:

• Промять с внутренней стороны полоски (вилкой, компакт диском, гребешком, ...). Можно загибать проводя с нажимом о край стола.
• С внешней стороны наклеить скотч, что бы пенопласт не лопнул.
• Можно аккуратно нагреть феном

Резание струной[править]

Резка струной - способ, часто применяемый для обработки пенопласта. На нихромовую нить, в крайнем случае стальную, подаётся напряжение, разогревающее её до температуры, при которой плавится пенопласт. Используя шаблоны, можно вырезать консоли крыла самолёта и прочие элементы. Часто применяется для изготовления летающих крыльев.

Вертикальное резание производят струной из нихрома, стали или другого термостойкого прочного материала, нагреваемой электрическим током. Силу тока подбирают с таким расчетом, чтобы при соприкосновении с проволокой пенопласт плавился, но не горел. Обычно это 500-600° С, то есть темно-красное каление стали.

Для получения внутренних полостей, в частности, с целью облегчения детали ее после разметки прокалывают на всю длину, в отверстие заводят струну, а затем, подключив ток, режут.

На приспособлении или лучковой распоркой из одного куска пенопласта можно делать профилированные крылья и иные детали, даже с полостями и отверстиями для облегчения практически любой формы по всей длине. Для этого, удерживая заготовку двумя руками, струну направляют по металлическим шаблонам, закрепленным на торцах.

Поверхности двойной кривизны можно продуктивно обрабатывать и без шаблонов нагретой струной, натянутой с помощью приспособления типа лучковой пилы. При нагреве током проволока-струна удлиняется, поэтому во всех приспособлениях необходимо поддерживать постоянное натяжение пружиной либо грузом.

Сверхлегкие полистироловые пенопласты употребляют для упаковок электронной техники, иных приборов и аппаратов. Применение их очень заманчиво. Способы их обработки аналогичны с пенопластами ПС-I и ПС-IV. Эти пенопласты употребляют при изготовлении моделей для закрытых помещений, а также для заполнения объемов с целью поддержания формы.

Ссылки[править]

• Пенопласт - на сайте Википедия

См. также[править]

• Пенополистирол
• Полипропилен
• Пенополиофилен
• Поролон